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PTS-800脱硫催化剂--清洁煤气专用

时间:2021-05-25 01:39:07

酞菁钴系列脱硫催化剂,目前是脱硫净化过程中应用广泛,脱硫效果、综合成本等优势明显的产品,经过多年的运行总结,本产品不断的优化调整增大了催化纳米粒子的比表面积,在高选择性高活性的同时提高催化效果,运行中工作硫容有了提高,催化剂的性能得到了很大的改善。
1、物理特性:
蓝黑色粉末
水不溶物小于3%
堆密度0.96左右
粒度20目全通过
2、功能和特点: ?
PTS 清洁煤气脱硫催化剂通过多年工业化的实际应用,脱硫效率高,脱除无机 硫的同时,还能脱除部分有机硫。
脱硫系统稳定。再生时浮选出来的硫颗粒大,溶液黏度低,硫颗粒易分离;配 方逐渐优化,使催化剂在性能上不仅有催化氧化硫氢根离子的能力,更能在预防 堵塔上起到很好的作用。 
PTS 脱硫剂在脱硫液中对 H2S 的选择性催化效果好,当气体中的 CO2/H2S 较高 时,也能很好的把 H2S 脱除到规定的指标
综合费用低,脱硫催化剂的活性高、运行经济,使用时不加其它助催化剂。原 系统改用 PTS 脱硫催化剂时,不用停车和排放原脱硫液。
3、脱硫液的组成与工艺条件 
3.1 半水煤气、水煤气等常压脱硫: 以纯碱或氨水为碱源均可使用,吸收与再生温度 35-45℃,氨法脱硫 25-35℃。 溶液 PH 值 8-9,最好 8.2-8.8。 
溶液总碱度(Na2CO3 计):15-30g/L,Na2CO3-6g/L。 
吹风强度 60-100m3/m2.h。 
PTS 催化剂浓度 20mg/L-40mg/L。 
3.2 加压脱硫 
溶液总碱度:18g/L-32g/L Na2CO3 含量:3-6g/L 
溶液 PH 值:8.0-8.7 PTS 
催化剂浓度:18-30mg/L 
4、使用方法
 4.1 原始开车时脱硫液的制备 
在溶液制备槽中加入软水、纯碱等制备出符合要求的溶液,然后打入系统。 直到整个系统各塔、槽液位正常为止;计算好系统总溶液量,按照一定比例的量 添加 PTS 脱硫剂,并使其充分活化(活化时间为 2-3 小时)后补入系统。 
4.2 正常生产时 PTS 系列脱硫剂的添加方法 
准备一个活化槽(铁桶即可,溶积约 0.2-0.3m3),放置在再生槽调节器处(或 放在贫液槽顶)。向活化槽补加软水(或贫液)至 2/3 处,然后加入一定比例的PTS 脱硫剂,使其溶于水中;溶液内通入空气 3~4 小时,使其充分活化;活化完 毕后,即可滴加进入脱硫液中,连续滴加。 
4.2 注意事项: 
系统脱硫液总量应估算准确,以保证 PTS 脱硫剂的初始浓度。
PTS 脱硫剂应避光防潮,保存的环境温度不宜过高。 
悬浮硫及两盐含量应每 2~3 天分析一次(试验期)。 
注意检测脱硫液碱度和泡沫中硫的分离情况,加强硫的回收。 
应有专人负责 PTS 脱硫剂的溶解及活化处理,严格要求均匀补入脱硫液中。 
由于在生产过程中 PTS 脱硫剂随着硫泡沫带出或溶液损失造成的流失是难以 避免的,所以经常向脱硫液补充合理数量的 PTS 脱硫剂是维持脱硫液中催化剂浓 度的正确措施。 
脱硫液的组份和催化剂的补充量需按装置工况制定或与本公司联系和交流, 以便达到好效果。